Starogard, Miasteczko lekowe
Miasteczko Lekowe w Starogardzie jest największym w Polsce zakładem produkcji leków, jest też unikalne, ponieważ funkcjonuje tam jedyny w Polsce zakład produkcji substancji czynnych (API) na dużą skalę oraz laboratoria badawczo rozwojowe, w których naukowcy opracowują technologie ich wytwarzania.
W laboratoriach badawczo-rozwojowych substancji czynnych (API) naukowcy opracowują technologię produkcji substancji czynnych. To kilkunastomiesięczny proces naukowo-badawczy, mający na celu opracowanie optymalnej ścieżki syntezy substancji o ściśle określonych parametrach.
Substancja czynna to ta część leku, która ma za zadanie wywarcie określonego efektu terapeutycznego.
W zakładzie produkcji (API), w specjalnych reaktorach zachodzą reakcje chemiczne, wyniku których powstają substancje, które są następnie krystalizowane, suszone i na koniec odpowiednio rozdrabniane.
Jeszcze w tym roku otworzymy nowy ośrodek badawczo-rozwojowy i produkcyjny HP API - wysokoaktywne substancje czynne
Są to substancje, które w bardzo niskich dawkach wykazują działanie lecznicze i są optymalne do terapii celowanych, zwłaszcza w leczeniu nowotworów i innych poważnych chorób. Wysokoaktywne substancje będą wytwarzane w specjalnych izolatorach, co gwarantuje bezpieczeństwo pracowników, a najnowocześniejsze systemy filtracji zabezpieczą przed wydostaniem się substancji do otoczenia. Łączna wartość inwestycji wyniesie 35 mln dolarów i będzie jednym z najnowocześniejszych ośrodków wytwarzających substancje wysokoaktywne
na świecie!
W laboratoriach naukowcy pracują nad opracowywaniem leków drugiej generacji. Prowadzone są setki badań i prób, których celem jest opracowanie receptur spełniających ściśle określone wymagania dotyczące działania terapeutycznego danego leku.
Ponieważ do produkcji leków nie można stosować wody z kranu (zachodzi ryzyko, że substancji chemiczne w niej zawarte wejdą w niekontrolowana reakcję ze składnikami leku) na terenie zakładu muszą funkcjonować stacje oczyszczania wody wykorzystujące m.in. technologię odwróconej osmozy i przygotowujące wodę czystą.
W Miasteczku Lekowym Polpharmy znajdują się również stacje przygotowania powietrza oraz produkcji pary, które są niezbędne do prowadzenia procesów technologicznych i produkcyjnych. Ponieważ wiele procesów wymaga gazów technicznych, stąd w wielu miejscach znajdują się specjalne instalacje doprowadzające.
Hale produkcyjne muszą być tak zabezpieczone, aby do wytwarzanych leków nie dostały się żadne zanieczyszczenia, a pracownicy nie byli narażeni na wdychanie szkodliwych substancji. Umieszczenie gotowego leku w opakowaniach bezpośrednich i kartonikach odbywa się w zaawansowanych technologicznie liniach pakujących. Każde gotowe opakowanie sygnowane jest unikalnym kodem, który umożliwia weryfikację autentyczności leku.
Każda hala produkcyjna (formy suche, iniekcje, API) posiada własne magazyny. To pomieszczenia ściśle kontrolowane pod względem temperatury i wilgotności, zarządzane przez pracowników działu logistyki. W produkcji farmaceutycznej, przy ogromnej ilości magazynowanych substancji oraz leków, nie może być mowy o pomyłce, dlatego nawet tak szczegółowe parametry są na bieżąco analizowane.
Końcowym etapem prac nad lekiem jest kontrola jakości. Eksperci szczegółowo badają produkt, by mieć pewność, że leki, które trafią do pacjentów są bezpieczne, skuteczne i spełniają rygorystyczne wymagania jakościowe.
Rozwój i produkcja leków to tysiące procesów chemicznych, dlatego na terenie zakładów produkcyjnych stacjonuje straż pożarna. Zakład posiada także własną oczyszczalnię ścieków chemicznych. Filtrowania lub spalania wymagają też mieszaniny gazowe ulatniający się do atmosfery – produkcja leków staje się w ten sposób neutralna dla środowiska.
Końcowym etapem prac nad lekiem jest kontrola jakości. Eksperci szczegółowo badają produkt, by mieć pewność, że leki, które trafią do pacjentów są bezpieczne, skuteczne i spełniają rygorystyczne wymagania jakościowe.
Rozwój i produkcja leków to tysiące procesów chemicznych, dlatego na terenie zakładów produkcyjnych stacjonuje straż pożarna. Zakład posiada także własną oczyszczalnię ścieków chemicznych. Filtrowania lub spalania wymagają też mieszaniny gazowe ulatniający się do atmosfery – produkcja leków staje się w ten sposób neutralna dla środowiska.
Efektem tych wysokozaawansowanych starań są leki, które od 85 lat cieszą się zaufaniem pacjentów, lekarzy i farmaceutów